在果蔬加工行業中,
果蔬加工設備的穩定運行直接關系到生產效率、產品質量和成本控制。從清洗、切片到榨汁、殺菌,每一道工序都依賴專業設備的精準協作。然而,許多企業常因忽視日常維護,導致設備故障頻發、產能下降甚至引發安全隱患。科學的維護體系不僅能延長設備壽命,更能為生產連續性提供堅實保障。
一、清潔消毒:從源頭阻斷污染
果蔬加工涉及大量生鮮原料,設備表面易殘留果漬、糖分及微生物,若清潔不好,可能滋生細菌或導致交叉污染。每日生產結束后,需立即對接觸物料的部件(如傳送帶、刀具、篩網)進行拆卸清洗:使用食品級中性清潔劑去除頑固污漬,再用75℃以上熱水沖洗;針對榨汁機、打漿機等易藏匿殘渣的設備,需用軟毛刷清理縫隙,避免硬質工具刮傷表面。每周還需對設備進行深度消毒,可采用過氧乙酸或過硫酸氫鉀等合規消毒劑浸泡關鍵部件,消毒后用清水沖凈殘留,防止化學物質影響后續產品風味。
二、潤滑保養:降低機械磨損的核心
果蔬加工設備多為高速運轉的機械結構(如切片機的齒輪組、輸送帶的軸承),定期潤滑是減少摩擦損耗的關鍵。需根據設備說明書選擇適配的食品級潤滑油(避免普通工業油污染產品),重點保養部位包括傳動鏈條、電機軸承、液壓系統等。例如,切片機的刀片導軌建議每運行200小時涂抹一次潤滑脂;輸送帶軸承則每月檢查油位,不足時及時補充。需注意:過度潤滑可能導致油污滲入物料,需嚴格遵循“少量多次”原則。
三、易損件管理:防患于未然的智慧
刀具、篩網、密封膠圈等部件屬于高頻損耗件,其狀態直接影響加工精度。企業應建立“備件清單”,根據設備使用頻率設定更換周期——如切片機刀片每處理500噸原料需打磨或更換,篩網若出現孔徑變形或破損需立即停用。同時,每次更換部件后需校準設備參數(如切片厚度、榨汁壓力),確保工藝穩定性。此外,閑置設備的易損件應拆卸存放于干燥環境,避免氧化或變形。
四、電氣與安全檢查:守護生產的底線
電氣系統是設備的“神經中樞”,需定期檢查線路是否老化、接頭是否松動,尤其是潮濕環境下的殺菌設備(如巴氏殺菌機),需重點排查加熱管絕緣性能。每月應測試急停按鈕、防護罩聯鎖裝置的有效性,防止操作失誤引發事故。對于長期停用的設備,重啟前需全面檢測電路電壓、氣壓(如氣動分揀機)是否正常,避免因參數異常導致設備損壞。